GMP潔凈車間凈化工程管理規(guī)范

一、根據(jù)《我國藥品管理法》規(guī)定，制定本規(guī)范。

二、本規(guī)范是藥品生產(chǎn)和質量管理的基本準則。適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質量的關鍵工序。

三、藥品生產(chǎn)企業(yè)應建立生產(chǎn)和質量管理機構。各級機構和人員職責應明確，并配備一定數(shù)量的與藥品生產(chǎn)相適應的具有專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗及組織能力的管理人員和技術人員。

四、企業(yè)主管藥品生產(chǎn)管理和質量管理的負責人應具有醫(yī)藥或相關專業(yè)大專以上學歷，有藥品生產(chǎn)和質量管理經(jīng)驗，對本規(guī)范的實施和產(chǎn)品質量負責。

五、藥品生產(chǎn)管理部門和質量管理部門的負責人應具有醫(yī)藥或相關專業(yè)大專以上學歷，有藥品生產(chǎn)和質量管理的實踐經(jīng)驗，有能力對藥品生產(chǎn)和質量管理中的實際問題作出正確的判斷和處理。藥品生產(chǎn)管理部門和質量管理部門負責人不得互相兼任。

第六條 從事藥品生產(chǎn)操作及質量檢驗的人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，具有基礎理論知識和實際操作技能。

對從事高生物活性、高毒性、強污染性、高致敏性及有特殊要求的藥品生產(chǎn)操作和質量檢驗人員應經(jīng)相應專業(yè)的技術培訓。

七、對從事藥品生產(chǎn)的各級人員應按本規(guī)范要求進行培訓和考核。

八、藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；廠區(qū)的地面、路面及運輸?shù)炔粦獙λ幤返纳a(chǎn)造成污染；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不得互相妨礙。

九、廠房應按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈級別進行合理布局。同一廠房內(nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。

十、廠房應有防止昆蟲和其他動物進入的設施。

十一、在設計和建設廠房時，應考慮使用時便于進行清潔工作。潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。

十二、生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間用以安置設備、物料，便于生產(chǎn)操作，存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，應最大限度地減少差錯和交叉污染。

十三、潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道、燈具、風口以及其他公用設施，在設計和安裝時應考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。

十四、潔凈室(區(qū))應根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300勒克斯；對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。廠房應有應急照明設施。

十五、進入潔凈室(區(qū))的空氣必須凈化，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級別。潔凈室(區(qū))內(nèi)空氣的微生物數(shù)和塵粒數(shù)應定期監(jiān)測，監(jiān)測結果應記錄存檔。

十六、潔凈室(區(qū))的窗戶、天棚及進入室內(nèi)的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕，潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置。

十七、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度應與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應。無特殊要求時，溫度應控制在18～26℃，相對濕度控制在45%～65%。

十八、潔凈室(區(qū))內(nèi)安裝的水池、地漏不得對藥品產(chǎn)生污染。

十九、不同空氣潔凈度級別的潔凈室(區(qū))之間的人員及物料出入，應有防止交叉污染的措施。

二十、生產(chǎn)青霉素類等高致敏性藥品必須使用獨立的廠房與設施，分裝室應保持相對負壓，排至室外的廢氣應經(jīng)凈化處理并符合要求，排風口應遠離其它空氣凈化系統(tǒng)的進風口；生產(chǎn)β?內(nèi)酰胺結構類藥品必須使用專用設備和獨立的空氣凈化系統(tǒng)，并與其它藥品生產(chǎn)區(qū)域嚴格分開。二十一、藥品的生產(chǎn)廠房應與其它藥品生產(chǎn)廠房分開，并裝有獨立的專用的空氣凈化系統(tǒng)。生產(chǎn)激素類、抗腫瘤類化學藥品應避免與其他藥品使用同一設備和空氣凈化系統(tǒng)；不可避免時，應采用有效的防護措施和必要的驗證。放射性藥品的生產(chǎn)、包裝和儲存應使用專用的、安全的設備，生產(chǎn)區(qū)排出的空氣不應循環(huán)使用，排氣中應避免含有放射性微粒，符合國家關于輻射防護的要求與規(guī)定。

二十二、生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種、生產(chǎn)用細胞與非生產(chǎn)用細胞、強毒與弱毒、死毒與活毒、脫毒前與脫毒后的制品和活疫苗與滅活疫苗、人血液制品、預防制品等的加工或灌裝不得同時在同一生產(chǎn)廠房內(nèi)進行，其貯存要嚴格分開。不同種類的活疫苗的處理及灌裝應彼此分開。強毒微生物及芽胞菌制品的區(qū)域與相鄰區(qū)域應保持相對負壓，并有獨立的空氣凈化系統(tǒng)。

二十三、中藥材的前處理、提取、濃縮以及動物臟器、組織的洗滌或處理等生產(chǎn)操作，必須與其制劑生產(chǎn)嚴格分開。中藥材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作應有良好的通風、除煙、除塵、降溫設施。篩選、切片、粉碎等操作應有有效的除塵、排風設施。

二十四、廠房必要時應有防塵及捕塵設施。

二十五、與藥品直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣和惰性氣體應經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。

二十六、倉儲區(qū)要保持清潔和干燥。照明、通風等設施及溫度、濕度的控制應符合儲存要求并定期監(jiān)測。

倉儲區(qū)可設原料取樣室，取樣環(huán)境的空氣潔凈度級別應與生產(chǎn)要求一致。如不在取樣室取樣，取樣時應有防止污染和交叉污染的措施。

二十七、根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝要求，潔凈室(區(qū))內(nèi)設置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級別應與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設施。

二十八、質量管理部門根據(jù)需要設置的檢驗、中藥標本、留樣觀察以及其它各類實驗室應與藥品生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物限度檢定和放射性同位素檢定要分室進行。

二十九、對有特殊要求的儀器、儀表，應安放在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動、潮濕或其它外界因素影響的設施。

三十、實驗動物房應與其他區(qū)域嚴格分開，其設計建造應符合我國有關規(guī)定。

三十一、設備的設計、選型、安裝應符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯和減少污染。

三十二、與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。

三十三、與設備連接的主要固定管道應標明管內(nèi)物料名稱、流向。

三十四、純化水、注射用水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生和污染。儲罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。管道的設計和安裝應避免死角、盲管。儲罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水儲罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。注射用水的儲存可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下存放。

三十五、用于生產(chǎn)和檢驗的儀器、儀表、量具、衡器等，其適用范圍和精密度應符合生產(chǎn)和檢驗要求，有明顯的合格標志，并定期校驗。

三十六、生產(chǎn)設備應有明顯的狀態(tài)標志，并定期維修、保養(yǎng)和驗證。設備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不得影響產(chǎn)品的質量。不合格的設備如有可能應搬出生產(chǎn)區(qū)，未搬出前應有明顯標志。

三十七、生產(chǎn)、檢驗設備均應有使用、維修、保養(yǎng)記錄，并由專人管理。

三十八、藥品生產(chǎn)所用物料的購入、儲存、發(fā)放、使用等應制定管理制度。

三十九、藥品生產(chǎn)所用的物料，應符合藥品標準、包裝材料標準、生物制品規(guī)程或其它有關標準，不得對藥品的質量產(chǎn)生不良影響。進口原料藥應有口岸藥品檢驗所的藥品檢驗報告。

四十、藥品生產(chǎn)所用的中藥材，應按質量標準購入，其產(chǎn)地應保持相對穩(wěn)定。

四十一、藥品生產(chǎn)所用物料應從符合規(guī)定的單位購進，并按規(guī)定入庫。

四十二、待驗、合格、不合格物料要嚴格管理。不合格的物料要專區(qū)存放，有易于識別的明顯標志，并按有關規(guī)定及時處理。

四十三、對溫度、濕度或其他條件有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品，應按規(guī)定條件儲存。固體、液體原料應分開儲存；揮發(fā)性物料應注意避免污染其它物料；炮制、整理加工后的凈藥材應使用清潔容器或包裝，并與未加工、炮制的藥材嚴格分開。

四十四、麻醉藥品、精神藥品、毒性藥品(包括藥材)、放射性藥品及易燃、易爆和其它危險品的驗收、儲存、保管要嚴格執(zhí)行國家有關的規(guī)定。菌毒種的驗收、儲存、保管、使用、銷毀應執(zhí)行國家有關醫(yī)學微生物菌種保管的規(guī)定。

四十五、物料應按規(guī)定的使用期限儲存，無規(guī)定使用期限的，其儲存一般不超過三年，期滿后應復驗。儲存期內(nèi)如有特殊情況應及時復驗。

四十六、藥品的標簽、使用說明書必須與藥品監(jiān)督管理部門批準的內(nèi)容、式樣、文字相一致。標簽、使用說明書須經(jīng)企業(yè)質量管理部門校對無誤后印制、發(fā)放、使用。

四十七、藥品的標簽、使用說明書應由專人保管、領用，其要求如下：

1、標簽和使用說明書均應按品種、規(guī)格有專柜或專庫存放，憑批包裝指令發(fā)放，按實際需要量領取。

2、標簽要計數(shù)發(fā)放，領用人核對、簽名，使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應與領用數(shù)相符，印有批號的殘損或剩余標簽應由專人負責計數(shù)銷毀。

3、標簽發(fā)放、使用、銷毀應有記錄。

四十八、藥品生產(chǎn)企業(yè)應有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項衛(wèi)生管理制度，并由專人負責。

四十九、藥品生產(chǎn)車間、工序、崗位均應按生產(chǎn)和空氣潔凈度級別的要求制定廠房、設備、容器等清潔規(guī)程，內(nèi)容應包括：清潔方法、程序、間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。

五十、生產(chǎn)區(qū)不得存放非生產(chǎn)物品和個人雜物。生產(chǎn)中的廢棄物應及時處理。

五十一、更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈室(區(qū))產(chǎn)生不良影響。

五十二、工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。潔凈工作服的質地應光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質。無菌工作服必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。不同空氣潔凈度級別使用的工作服應分別清洗、整理，必要時消毒或滅菌。工作服洗滌、滅菌時不應帶入附加的顆粒物質。工作服應制定清洗周期。

五十三、潔凈室(區(qū))僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員進入。

五十四、進入潔凈室(區(qū))的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品。

五十五、潔凈室(區(qū))應定期消毒。使用的消毒劑不得對設備、物料和成品產(chǎn)生污染。消毒劑品種應定期更換，防止產(chǎn)生耐藥菌株。

五十六、藥品生產(chǎn)人員應有健康檔案。直接接觸藥品的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。

五十七、藥品生產(chǎn)驗證應包括廠房、設施及設備安裝確認、運行確認、性能確認和產(chǎn)品驗證。

五十八、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關鍵設施、設備應按驗證方案進行驗證。當影響產(chǎn)品質量的主要因素，如工藝、質量控制方法、主要原輔料、主要生產(chǎn)設備等發(fā)生改變時，以及生產(chǎn)一定周期后，應進行再驗證。

五十九、應根據(jù)驗證對象提出驗證項目、制定驗證方案，并組織實施。驗證工作完成后應寫出驗證報告，由驗證工作負責人審核、批準。

六十、驗證過程中的數(shù)據(jù)和分析內(nèi)容應以文件形式歸檔保存。驗證文件應包括驗證方案、驗證報告、評價和建議、批準人等。

　　藥廠的生產(chǎn)管理關乎著百姓用藥的安全，國家GMP標準強制要求執(zhí)行，為了維護好工作環(huán)境，確保產(chǎn)量質量、安全生產(chǎn)及車間正常運作，特制定本制度對車間的環(huán)境管理工作進行規(guī)范。 

 　　1.范圍

　　本文件規(guī)定了生產(chǎn)車間環(huán)境管理工作內(nèi)容； 

　　本文件適用于生產(chǎn)車間環(huán)境管理； 

 　　2.職責

　　2.1.工藝人員負責制定并修改本文件； 

　　2.2.所有車間工作人員需嚴格執(zhí)行本文件； 

　　2.3.安全員和環(huán)境管理人員負責按文件要求對車間人員進行檢查、監(jiān)督。 

 　　3.車間內(nèi)生產(chǎn)運行要求  

　　3.1.車間內(nèi)應保持通道暢通；地面無積塵，無滲水、積水現(xiàn)象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物； 

　　3.2.車間保持足夠的空調通風環(huán)境和采光照明； 

　　3.3.電力、機器布局和電線布置要符合安全規(guī)范，消防通道無堵塞，消防器材齊備； 

　　3.4.可根據(jù)工作環(huán)境需要，確定是否設置與生產(chǎn)要求相適應的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清潔； 

　　3.5.產(chǎn)品制造過程中使用的工器具、推車、原輔材料、半成品應遵循整齊、存取方便的原則，分類放置指定地點； 

　　3.6.下班后各班組必須將雜物、垃圾清理出車間或置于指定位置，并整理、清掃地面； 

　　3.7.每月生產(chǎn)人員須對車間進行徹底清理，如有必要可適當增加頻次； 

　　3.8.車間地面的清潔工作保證每天不少于兩次，并能及時對車間內(nèi)的垃圾進行處理，清理過程中要注意周圍死角的清潔衛(wèi)生； 

　　3.9.各車間負責人須對新員工（包括學習、代培人員）進行車間級安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育培訓；對員工進行經(jīng)常性的安全環(huán)境意識、知識和技能教育；組織開展各項安全環(huán)境活動，檢查、督促、指導班組開展安全環(huán)境活動。定期召開安全環(huán)境會議，及時解決安全環(huán)境問題，處理員工提出的各種意見，建立完善車間安全環(huán)境資料和檔案。 

 　　4.生產(chǎn)環(huán)境控制參數(shù)

　　4.1空氣凈化等級標準 

中國藥品生產(chǎn)潔凈室凈化等級標準

中國藥品潔凈室懸浮塵粒與潔凈度對照表

　　一般用空氣潔凈度表示生產(chǎn)車間的空氣潔凈度。各車間對生產(chǎn)所需的空氣潔凈級別（即潔凈室的空氣塵粒數(shù)）應定期檢測和記錄，并填寫《車間溫濕度、潔凈度記錄表》。等級不同的潔凈室之間的靜壓差應保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)，各生產(chǎn)車間空氣潔凈級別如表2. 

 藥廠潔凈區(qū)分為A，B，C，D

　　A級區(qū)：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)，放置膠塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配線或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36－－0.54M/S，（指導值）。應有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并需要驗證。在密閉的隔離操作區(qū)或手套箱內(nèi)，可使用單向流或較低的風速。 

　　B級區(qū)：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。 

　　C級區(qū)和D級區(qū)：指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。 

 新版GMP潔凈度等級A、B、C、D 

 　　A級潔凈區(qū)

　　潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃ 

　　潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％ 

　　操作區(qū)的風速：水平風速≥0.54m/s 

　　垂直風速≥0.36m/s 

　　高效過濾器的檢漏大于99.97% 

　　照度：＞300lx-600lx 

　　噪音：≤75db(動態(tài)測試) 

 　　B級潔凈區(qū)

　　潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃ 

　　潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％ 

　　房間換氣次數(shù)：≥25次/h 

　　壓差：B級區(qū)相對室外≥10Pa,同一級別的不同區(qū)域按氣流流向應保持一定的壓差。高效過濾器的檢漏大于99.97% 

　　照度：＞300lx-600lx 

　　噪音：≤75db(動態(tài)測試) 

 　　C級潔凈區(qū)  

　　潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃ 

　　潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％ 

　　房間換氣次數(shù)：≥25次/h 

　　壓差：C級區(qū)相對室外≥10Pa,同一級別的不同區(qū)域按氣流流向應保持一定的壓差。高效過濾器的檢漏大于99.97% 

　　照度：＞300lx-600lx 

　　噪音：≤75db(動態(tài)測試) 

 　　D級潔凈區(qū)

　　潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為18－26℃ 

　　潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％ 

　　房間換氣次數(shù)：≥15次/h 

　　壓差：100，000級區(qū)相對室外≥10Pa, 

　　高效過濾器的檢漏大于99.97% 

　　照度：＞300lx-600lx 

　　噪音：≤75db(動態(tài)測試) 

　　 靜態(tài)測量 ：是指所有設備均已安裝就緒，但未運行且沒有操作人員在現(xiàn)場的狀態(tài)。 

　 　動態(tài)測量 ：是指生成設備均按預定的工藝模式運行且有規(guī)定數(shù)量的操作人員在現(xiàn)場操作的狀態(tài)。 

　　潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差，應不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差，應不小于10Pa。 

 　　溫度與濕度環(huán)境要求控制

　　潔凈車間的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)工藝要求相適應，具體參數(shù)見新版GMP標準ABCD等級要求： 

　　潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％。各車間對生產(chǎn)所需的濕溫度應定期檢測和記錄，并填寫《車間溫濕度、潔凈度記錄表》。 

 　　5.出入車間要求

　　5.1.未經(jīng)允許，非生產(chǎn)人員一律不得私自進入車間； 

　　5.2.進入車間必須按照要求穿戴工作服（工作服須按要求清洗），頭發(fā)不得披露； 

　　5.3.工作期間不得穿工作服外出，如外出須脫掉工作服； 

　　5.4.車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和與生產(chǎn)無關的雜物；嚴禁飲食、吸煙、亂扔雜物和隨地吐痰。 

　　5.5.前后清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選工序要求 

　　5.6.崗位上嚴禁存放個人生活用品和與生產(chǎn)無關的雜物；嚴禁飲食、吸煙、亂扔雜物和隨地吐痰； 

　　5.7.崗位上必須按照要求穿戴工作服（工作服須按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳膠手套，頭發(fā)不得披露； 

　　5.8.不得在崗位上打鬧、玩耍； 

　　5.9.節(jié)約能源、愛惜材料，杜絕浪費因素； 

　　5.10.每天下班時，清理工作臺面和機器設備清潔，臺面衛(wèi)生，做好衛(wèi)生值日工作，日常負責打掃車間清潔衛(wèi)生； 

　　5.11.員工不得在崗位上脫去工作服； 

　　5.12.員工不得將個人物品（手提包、電腦、衣物等）帶入工作崗位； 

　　5.13.員工工作服必須定時清洗，保持清潔； 

 　   6.擴散工序要求

　　6.1.擴散區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的數(shù)目遵循最小限度原則（越少越好）。作業(yè)員必須按照規(guī)定穿著潔凈服、在粘塵墊上清潔所有潔凈鞋，并進入風淋室進行風淋清潔之后，方可進入擴散區(qū)； 

　　6.2.在擴散區(qū)內(nèi)作業(yè)員需保持個人各方面的干凈與清潔； 

　　6.3.在擴散區(qū)內(nèi)作業(yè)人員或其他人員的移動或動作均為發(fā)塵源，其直接影響制程，同事也會影響氣流擾動。 

　　為防止與控制上述情況，需注意一下幾點： 

　　A、盡量避免不必要的動作，以防止亂流發(fā)塵； 

　　B、作業(yè)要在潔凈柜或潔凈工作臺上工作； 

　　C、避免與作業(yè)無關的話題； 

　　D、為控制發(fā)塵量，人員行走及作業(yè)與要靜靜地進行； 

　　6.4.下列所述者不得進入擴散區(qū) 

　　A、非作業(yè)員或事先未得許可者； 

　　B、未按照規(guī)定穿著潔凈服者； 

　　C、作業(yè)員化妝或者涂指甲油不得進入； 

　　6.5.一下物品不得帶入擴散區(qū)： 

　　A、沒有經(jīng)過清潔的器材、零件物品、測試儀器等各種物品； 

　　B、只想及未經(jīng)特別處理的記錄或筆記用紙、影印數(shù)據(jù)等； 

　　C、香水、化妝品、衛(wèi)生紙、飲料食品、打火機、錢包等； 

　　6.6.擴散區(qū)內(nèi)物料、設備管理

　　作業(yè)人員在擴散區(qū)清潔設備或物料是必須穿著潔凈服。所使用的擦拭紙必須為無塵紙。搬運設備時避免破壞地板直接及地板表面。